從事環(huán)保水處理行業(yè)的人應(yīng)該知道，在污水處理廠工作或使用水處理設(shè)備時，如果不遵守正確的操作規(guī)程，很容易發(fā)生事故。近國內(nèi)很多項目都有這樣的事故。今天泓潤環(huán)保給你帶來一些污水處理廠和設(shè)備的操作規(guī)程，值得一看！
污水處理廠安全操作規(guī)程
安全操作程序入口泵房安全操作程序
1.污水進入水池1前準(zhǔn)備工作。根據(jù)調(diào)度指令，及時打開指令中指定的設(shè)備。2.打開開門器。如果電閘關(guān)閉，手柄必須與轉(zhuǎn)軸分離。如果使用人力，關(guān)閉電源，插入手柄搖動。3.閘門啟閉機啟閉時，應(yīng)由機器使用，停機后才能由機器留下。投入運行后絕不允許立即離開。4.嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵的使用要求打開旋轉(zhuǎn)格柵，并保持機器十分鐘，離開機器前檢查機械設(shè)備是否異常，投入運行后不得立即離開。5.當(dāng)水池水位達到工藝規(guī)定的標(biāo)高時，可以啟動水泵，同時根據(jù)水池水位與值班調(diào)度取得聯(lián)系。二、啟動運行1。根據(jù)調(diào)度指令打開開關(guān)井的進出水閘門，關(guān)閉其他閘門。2.啟動水泵前，應(yīng)使用清水潤滑橡膠軸承至填料函上的連接管。水從泵中排出后，建議將其調(diào)低。檢查泵軸承位置的油位，確保水和油路處處暢通。3.啟動泵前，檢查各連接部位無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看聯(lián)軸器是否靈活，泵內(nèi)有無噪音。4.水泵啟動時，任何人不得站在機器旁邊。啟動后，機器應(yīng)保持至少五分鐘，以檢查設(shè)備狀況。如有異常振動和聲音或異常出水，應(yīng)停機檢查。絕不允許在泵投入運行后立即離開泵。5.泵運行過程中，注意以下事項:(1)檢查各儀表工作是否正常穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電機額定電流。如果電流過大或過小，立即停機檢查。(2)水泵流量是否正常，檢查出水管的水流情況，根據(jù)水池水位的變化估算水泵的運行時間，及時聯(lián)系調(diào)度。(3)檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不少于八次。(4)注意機組的噪聲和振動。(5)檢查軸承電機溫升，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并通知值班調(diào)度員。(6)檢查格柵和進水口是否堵塞，水位是否過低。6.泵電機在冷態(tài)下一般允許連續(xù)啟動六次，兩次之間的間隔至少為十五分鐘。第三，停1。滿足工藝要求或接受調(diào)度指令時，應(yīng)立即停車，關(guān)閉閘門，停機后，應(yīng)使用設(shè)備擦洗干凈，清潔設(shè)備周圍。2.在冰凍季節(jié)停機后，應(yīng)清除泵內(nèi)的積水，以免損壞零件。3.備用泵應(yīng)每周用手將泵軸旋轉(zhuǎn)180°，注意軸承處的油位標(biāo)記，及時加油。第四，使用維修泵，潛水泵和通風(fēng)機1。檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)部門的規(guī)定開啟，不用時應(yīng)清潔完好。2.潛水泵應(yīng)注意水池的水位，并應(yīng)立即打開。當(dāng)人們離開機器時，游泳池會立即停止。3.通風(fēng)機應(yīng)根據(jù)操作人員的操作經(jīng)驗進行開啟和關(guān)閉。5.設(shè)備事故處理1。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，報告調(diào)度，并記錄在值班記錄簿中。
2.因電氣原因造成停機時，應(yīng)立即報告調(diào)度員處理，電氣設(shè)備不得自行修理，并應(yīng)記錄在值班記錄簿中。3.如果發(fā)現(xiàn)電機異常，應(yīng)立即停止運行，報告調(diào)度，請示，并記錄在值班記錄簿中。4.當(dāng)閘門和格柵被異物堵塞時，應(yīng)及時清理。當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵上出現(xiàn)事故信號時，應(yīng)立即停機，向值班調(diào)度員請示，并記錄在值班記錄本上。
旋轉(zhuǎn)格柵的安全操作程序
首先，電網(wǎng)啟動前，運行人員必須檢查電網(wǎng)各部分在停電時是否有異常，并按規(guī)定潤滑和維護電網(wǎng)。第二，關(guān)閉電網(wǎng)電源，向電網(wǎng)施加電壓。三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，啟動并網(wǎng)運行，觀察并網(wǎng)運行、排渣、排渣情況，是否有噪音或異常。如有異常，立即停機，并按規(guī)定解決和消除。4.格柵手動正常運行后，可投入自動運行。操作人員應(yīng)保持機器十分鐘，觀察運行情況，至少每半小時檢查一次格柵。五、電網(wǎng)運行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停止報警。此時，值班班長應(yīng)迅速組織人員排除故障，在停電的情況下恢復(fù)生產(chǎn)。六、電網(wǎng)運行中，如出現(xiàn)異常情況，操作人員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停機按鈕，切斷電源，并向生產(chǎn)部匯報，組織人員查明情況，排除故障。七、電網(wǎng)工作結(jié)束后，操作人員必須切斷電網(wǎng)電源，并對電網(wǎng)進行清潔和維護，填寫工作記錄。
壓縮機安全操作程序
1.開始前的準(zhǔn)備:1。壓縮機啟動前，必須通知曝氣池值班人員，并提前打開每個曝氣池的通道閥。(如有必要和可能，也可向二沉池、沉砂池和泵房后池供氣。)2。檢查潤滑油箱的油位，如有不足，予以彌補。3.檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開位置(色碼為黑白半)。4.在工作狀態(tài)下打開靜電除塵器，檢查工作電流。正常值≯25mA。此時，如果靜電除塵器內(nèi)有任何放電聲，電流表持續(xù)大幅擺動，靜電除塵器將暫時關(guān)閉，并向上級請示。2.壓縮機啟動當(dāng)上述所有項目完成后，您可以準(zhǔn)備啟動壓縮機。1.打開低壓配電板進行輸電。2.將儀表柜上的就地遙控開關(guān)設(shè)置到就地位置。3.將儀器柜的主開關(guān)設(shè)置到“開”的位置。4.用鑰匙打開儀表柜的控制電壓。此時:輔助油泵、油冷器風(fēng)機、油分離器、聲罩和排氣扇應(yīng)同時投入運行；控制電壓綠色指示燈和輔助油泵工作綠色指示燈亮。5.檢查擴散器開口指示，應(yīng)在45%以上。6.檢查油壓和壓差。油壓> 1.5巴油壓差≯0.8巴7。如果以上各項正常，3分鐘后，“壓縮機準(zhǔn)備啟動”綠色指示燈亮且不消失，即可啟動主電機。按下壓縮機啟動按鈕，主電機開始運行，達到正常速度后，卸載設(shè)備
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自動啟閉，輔助油泵自動停止工作，壓縮機運行正常。此時，應(yīng)注意油壓在1.5至2.5巴之間。低于l.2 bar會報警。8.如果“壓縮機準(zhǔn)備啟動”綠燈未能及時啟動主電機且燈再次熄滅，則再次按下輔助油泵啟動按鈕并重復(fù)上述順序。9.如果在啟動輔助油泵的過程中出現(xiàn)異常情況，并且有紅色和黃色報警燈，則應(yīng)停止輔助油泵的運行。查明原因并排除后，按復(fù)位報警按鈕，排除報警后，再按輔助油泵啟動按鈕，按上述順序重新啟動。10.如果主電機由于某種原因未能成功啟動，一小時后必須重新啟動。11.如果一臺壓縮機在啟動前已經(jīng)處于工作狀態(tài)，則有必要在啟動前將前一臺壓縮機的擴壓器開度降低到45%。3.壓縮機運行:1。在壓縮機工作過程中，值班人員必須時刻注意壓縮機是否工作異常，并注意聲音、溫度和油壓的變化。電機三相電流是否平衡，有無噪音或異常振動。2.檢查并記錄每臺儀器一小時的數(shù)據(jù):正常值:ESP工作電流25ma；電機工作電流≯400A進氣溫度(實測)；入口空氣壓力> 900毫巴出口空氣壓力≯0.68巴油壓1.5-2.2巴油壓差0.2巴(不超過0.8巴)油冷卻器下限油溫≯50C油箱4。壓縮機值班員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時調(diào)整送風(fēng)量，增加風(fēng)量(增加擴壓器開度)或減少風(fēng)量(減少擴壓器開度)。5.兩臺機器關(guān)聯(lián)時，兩臺機器的工作條件應(yīng)盡可能接近。四.停工:停工前必須通知各燃?xì)獠块T做好準(zhǔn)備。1.在正常停機期間，首先將擴散器開度降低到45%。2.按下主電機的停止按鈕，輔助油泵應(yīng)自動投入運行，并連續(xù)運行5分鐘。3.輔助油泵自動停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、靜電除塵器電源。4.如果壓縮機有任何可能的損壞，值班人員可以迅速按下緊急停止按鈕停止壓縮機(盡量不要使用)。
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