工藝闡述
原水進入設(shè)備進水口的水壓>0.07MPa即可。FAJ型多功能一體化凈水裝置前設(shè)置2臺靜態(tài)管道混合器,1臺用于聚合氯化鋁的投加另一臺用于高濁度時投加助凝劑。水處理藥劑聚合氯化鋁在加藥裝置內(nèi)配制完成,并由計量泵送至靜態(tài)管道混合器內(nèi),靜態(tài)管道混合器通過自身結(jié)構(gòu)的剪切、攪拌作用,使其混合均勻,然后進入凈水裝置內(nèi)。
原水在進入FAG型一體化凈水器后,首先進入多支管布水管排渣回流器,進行水力回流調(diào)節(jié)混合方式,進入15分鐘(反應(yīng)時間)后關(guān)閉,使水中的懸浮物和藥劑進行充分反應(yīng),使形成的礬花循環(huán)的與雜質(zhì)進行充分接觸形成大礬花,進入導(dǎo)流區(qū)水流速度降低,并緩慢進入六斗集泥系統(tǒng),大顆粒的礬花比重已超過水的比重,沉入六個排泥斗內(nèi),其余中等的礬花進入沉降區(qū)內(nèi),由于斜管的吸附粘結(jié)在斜管壁上,因為設(shè)備是連續(xù)運行的,所以斜管壁上的礬花越積越多,后隨水流的上升作用松動斜管壁上的形成的大礬花,隨重力作用滑落掉入六個排泥斗內(nèi),在水的靜壓力下開啟排泥閥將泥排出體外。而通過斜管澄清后的水則通過凈水裝置上部全通道集水、重力配水系統(tǒng)進入過濾室內(nèi),并自上而下通過濾層進行過濾,水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū),并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內(nèi)凈化后流入清水池,然后由二級泵站送往用水點。
設(shè)備排泥及反洗排污:高效一體化全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣,經(jīng)排泥系統(tǒng)定時自動排除,排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。
①排泥:當(dāng)凈水裝置運行一定時間后,電動蝶閥通過中央控制柜所給信號進行自動排泥一次(原水濁度低于500mg/L時排泥周期T=12小時為宜,排泥周期可調(diào))。
②反沖洗排污:污水經(jīng)過過濾層過濾一定時間后,過濾層的阻力逐漸增大,當(dāng)壓力達到設(shè)定值時,反沖洗管開始自動反洗,過濾區(qū)內(nèi)存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗,裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回,當(dāng)清水經(jīng)過過濾區(qū)時即開始對過濾層進行反沖洗,反洗歷時3~5分鐘后(時間可調(diào)),當(dāng)達到設(shè)定反洗時間自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內(nèi),并由排污管引至下水道或泥漿坑。
在設(shè)備工藝中所說的布水管排渣回流裝置(在設(shè)備內(nèi)部獨有)設(shè)備內(nèi)部的布水管排渣回流裝置沖擊反應(yīng)、粗細顆粒分離、隔氣、高位虹吸配水于一體的高效預(yù)處理設(shè)備,是高效一體化全自動凈水裝置的保障設(shè)備,能避免水中泥砂太多而影響反應(yīng)沉淀的停留時間。
在高濁度的情況下高效一體化全自動凈水裝置是不能勝任的,而高效一體化全自動凈水器能處理高濁度下的活性泥,活性泥指的是與藥劑反應(yīng)過后的泥(不含大顆粒物質(zhì)及砂),對沒有反應(yīng)的泥塊,大顆粒物質(zhì)是不能處理的,很容易反應(yīng)室堵塞。因此,我們必需在高效一體化全自動凈水裝置前加裝水力沉砂裝置,來處理大顆粒的物質(zhì)。
在水力沉砂裝置處理后的泥水是具有活性的,且沒有粗顆粒的物質(zhì)存在比重在1.1左右,因此再經(jīng)過助凝劑的作用,使活性泥的顆粒更大,礬花的結(jié)合更為密實,但比重沒有變,因此就不會堵塞高效一體化全自動凈水裝置的反應(yīng)艙,從而達到優(yōu)良的處理效果,是高效一體化全自動凈水裝置在處理高濁度泥漿水的有力保障。
水力沖擊反應(yīng):是指布水管排渣回流裝置的進水口上加裝了聚合氯化鋁(PAC)的接口,使聚合氯化鋁與水進行多次回旋式碰撞,從而進行反應(yīng)。
粗細顆粒分離:是指在設(shè)備內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)使水中的泥砂沉于設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)艙內(nèi),而不會帶出設(shè)備外部,由于粗顆粒物質(zhì)比重較大,且設(shè)備本身形狀所決定,只能是中等顆粒及細小顆粒才能出來,而中等顆粒及細小顆粒已與藥劑進行反應(yīng)了,呈現(xiàn)絮狀物(礬花),與水一起帶到了高效一體化凈水裝置里面,從而實現(xiàn)粗細顆粒分離。